• 湖泉(HQ)J941H-16 DN150非侵入式调节型电动截止阀

    详细信息

     品牌:HQ/湖泉  型号:J941H-16 DN150  材质:碳钢  
     连接形式:法兰  公称通径:15-5000 mm 适用介质:水;蒸汽;油品  
     压力环境:常压  工作温度:常温  流动方向:单向  
     驱动方式:电子  零部件及配件:执行器  形态:旋塞式  
     类型:直通式  标准:国标  外形:中型  
    J941H-16 DN150非侵入式调节型电动截止阀简介:
    非侵入式调节型电动截止阀不仅具有开关型一体化结构的功能,它还能对阀门进行控制,从而调节介质流量。调节型电动执行器选型时需注明的参数做简要说明:
    1调节型电动执行器—控制信号类型(电流、电压)。控制信号一般有电流信号(420mA010mA)或电压信号(05V15V),选型时需明确其控制信号类型及参数。
    2调节型电动执行器—工作形式(电开型、电关型)
    调节型电动执行器工作方式一般为电开型(以420mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀关,20mA对应的是阀开),另一种为电关型(以4-20mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀开,20mA对应的是阀关)。
    3调节型电动执行器—失信号保护
    调节型电动执行器失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时,电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值,常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况,且出厂后不易修改
     
    J941H-16 DN150非侵入式调节型电动截止阀特点:
    1、全中文显示:一体化多回转电动执行器视窗采用高清晰LCD数字、全中文及标示符液晶显示屏。
    2、相序自动纠正:执行机构旋向可自由设定,也可自由校正电源相序。
    3,缺相保护:具有电源缺相保护功能。
    4、控制模式:常规远方控制信号采用4~20mA模拟量信号控制,提供4~20mA信号反馈(可提供特殊量控制)。远方控制信号、反馈信号均与内部实现电气隔离。
    5、 禁动延时保护:避免或减少了机械部分由于惯性承受的反作用力。此保护功能同时适用于现场控制方式和远控控制方式。
    6、电子互锁保护:在一个指令正在执行且保持有效,再施加另一个反向控制指令时(即两个指令同时存在并有效),此时电动执行器将停执行完个指令后再执行下一个指令。
    7、瞬间过力矩保护:当开或关向力矩瞬间被顶开,智能非侵入式电动法兰截止阀将停下不动作,即使力矩开关瞬间顶开后闭合,阀门仍不会动作,只有向反向动作一下,即可解除过力矩保护。
    8、现场远控切换:现场远控可自由切换,使用户调试、维护方便快捷。
     
    J941H-16 DN150非侵入式调节型电动截止阀工作环境和主要技术参数:
    电源:电机为三相交流,380V(特殊订货660V或220V),50Hz(特殊订货60Hz);控制线为220V,50Hz(特殊订货60Hz);远程控制为24VDC。
    工作环境:
    环境温度:-20~+60℃(特殊订货-40~+80℃)。7
    相对湿度:≤90%(25℃时)。
    防护类型:普通型和户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所,其中普通型用于户内;隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)
    防护等级:户外型和防爆型为IP65(特殊订货IP67)。
    工作制:短时15分钟(特殊订货30分钟)。
     
    运行期造成非侵入式调节型电动截止阀内漏的原因:
    1、*常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对电动阀门不进行维护,或缺乏科学的电动阀门管理和维护办法对电动阀门不进行预防性维护,造成设备提前出现故障;
    2、操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;
    3、在正常操作时,施工遗留物划伤密封面,造成内漏;
    4、清管不当造成密封面损伤造成内漏;
    5、长期不保养或不活动电动阀门,造成阀座和球体抱死,在开关电动阀门时造成密封损伤形成内漏;
    6非侵入式调节型电动截止阀开关不到位造成内漏,任何球阀无论开、关位,一般倾斜2°~3°就可能引起泄漏;
    7、许多大口径球阀大都有阀杆止动块,如果使用时间长,由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将造成电动阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果电动阀门是埋地的,加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位,引起电动阀门泄漏,
    8、一般的执行机构也有限位,如果长期造成锈蚀,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,造成内漏;
    9、电动执行机构的阀位设定靠前,没有关到位造成内漏;
    10、缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。
     
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