| 品牌:HQ/湖泉 | | 型号:Z941H-16C | | 连接形式:法兰 | |
| 材质:碳钢 | | 公称通径:100 mm | | 适用介质:水;蒸汽;油品;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 | |
| 密封形式:硬密封式 | | 标准:国标 | | 外形:中型 | |
| 流动方向:双向 | | 驱动方式:电动 | | 零部件及配件:执行器 | |
| 用途:截止 | | 压力环境:常压 | | 工作温度:常温 | |
| 类型:直通式 | | | | | |
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀简介:
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀电动、法兰连接、明杆楔式刚性单闸板,阀座密封面材料为不锈钢,公称压力 PN16~PN200,阀体材料为不锈钢的闸阀。电动不锈钢闸阀(Z941W)通常由多回转电动执行机构和不锈钢阀门连接起来,经过安装调试后成为的电动不锈钢阀门。Z941H-16C DN100电动闸阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关和远距离控制的目的。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀特点:
1、全中文显示:一体化多回转电动执行器视窗采用高清晰LCD数字、全中文及标示符液晶显示屏。
2、相序自动纠正:执行机构旋向可自由设定,也可自由校正电源相序。
3,缺相保护:具有电源缺相保护功能。
4、控制模式:常规远方控制信号采用4~20mA模拟量信号控制,提供4~20mA信号反馈(可提供特殊量控制)。远方控制信号、反馈信号均与内部实现电气隔离。
5、禁动延时保护:避免或减少了机械部分由于惯性承受的反作用力。此保护功能同时适用于现场控制方式和远控控制方式。
6、电子互锁保护:在一个指令正在执行且保持有效,再施加另一个反向控制指令时(即两个指令同时存在并有效),此时电动执行器将停执行完*个指令后再执行下一个指令。
7、瞬间过力矩保护:当开或关向力矩瞬间被顶开,阀门将停下不动作,即使力矩开关瞬间顶开后闭合,阀门仍不会动作,只有向反向动作一下,即可解除过力矩保护。
8、现场远控切换:现场远控可自由切换,使用户调试、维护方便快捷。
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀执行标准:
1 |
设计、制造 |
GB12234-89 |
2 |
法兰尺寸 |
JB/T79-94 |
3 |
焊接端尺寸 |
GB12224 |
4 |
检验、试验 |
JB/T9092-1999 |
5 |
传动方式 |
手动、电动、齿轮传动 |
试验压力
公称压力
PN(MPa) |
试验压力(MPa) |
壳体 |
密封(液) |
密封(气) |
上密封 |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
1.8 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
2.8 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
0.6 |
7.0 |
10.0 |
15.0 |
11.0 |
0.6 |
11.0 |
16.0 |
24.0 |
18.0 |
0.6 |
18.0 |
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀适用范围:
壳体材料 |
适用介质 |
适用温度(℃) |
碳素钢(C型) |
水、蒸汽、油品 |
≤425 |
铬镍钛钢(P型) |
硝酸类 |
≤200 |
铬镍钼钛钢(R型) |
醋酸类 |
≤200 |
铬钼钢(I型) |
水、蒸汽、油品 |
≤550 |
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀操作注意事项:
1、启动时,确认离合器手柄在相应位置
2、如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3、如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,*后把运行转换开关打到中间位置。
4、采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
5、采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。
6、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
7、在开、闭
上海湖泉Z941H-16C DN100电动闸阀过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
8、操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9、同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
10、开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
11、收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
12、操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
13、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转12~1圈。