电动闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
一、按介质的压力分,根据阀门工作时的介质压力可分:
1. 低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
2. 中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
3. 高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
4. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
二:按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
1. 普通阀门:适用于介质温度-40 425℃的阀门。
2. 高温阀门:适用于介质温度425 600℃的阀门。
3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。
4. 低温阀门:适用于介质温度-40 -150℃的阀门。
5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
三:按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
2. 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。
3. 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
4. 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
因此,
DN600电动闸阀属于大口径电动阀门。
DN600电动闸阀特点:
1、该装置防尘、防水、防轻腐蚀,其防护等级为IP55、IP65(特殊定货);
2、转矩控制机构动作可靠,调节方便,转矩重复精度高;
3、行程控制机构调节精度和重复度高,开向和关向可配装各2只至4只微动开关;
4、
电动闸阀采用半自动手—电动切换机构,机构简单,工作可靠,操作轻便;
5、采用阀门电动装置用三相异步电机,启动转矩大,转动惯量小;
6、配有机械式阀位指示器。
大口径电动闸阀优缺点:
闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。
缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。
电动闸阀连接尺寸:
公称压力
PN(MPa) |
公称通径
(mm) |
主要外形尺寸及连接尺寸(mm) |
电装
型号 |
L |
D |
D1 |
D2 |
D8 |
D6 |
b |
z-Φd |
H |
L1 |
L2 |
Do |
10.0 |
DN40 |
240 |
165 |
125 |
95 |
75 |
76 |
26 |
4-23 |
680 |
590 |
371 |
365 |
Z15 |
DN 50 |
250 |
195 |
145 |
112 |
85 |
88 |
28 |
4-25 |
810 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
DN 65 |
280 |
220 |
170 |
138 |
110 |
110 |
32 |
8-25 |
860 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
DN 80 |
310 |
230 |
180 |
148 |
115 |
121 |
34 |
8-25 |
892 |
590 |
371 |
365 |
Z30 |
DN 100 |
350 |
265 |
210 |
172 |
145 |
150 |
38 |
8-30 |
1013 |
590 |
371 |
365 |
Z45 |
DN 125 |
400 |
310 |
250 |
210 |
175 |
176 |
42 |
8-34 |
1184 |
810 |
515 |
470 |
Z60 |
DN 150 |
450 |
350 |
290 |
250 |
205 |
204 |
46 |
12-34 |
1250 |
830 |
450 |
470 |
Z90 |
DN 200 |
550 |
430 |
360 |
312 |
265 |
260 |
54 |
12-41 |
1250 |
830 |
450 |
550 |
Z120 |
DN 250 |
650 |
500 |
430 |
382 |
320 |
313 |
60 |
12-41 |
1650 |
870 |
565 |
550 |
Z180 |
DN 300 |
750 |
585 |
500 |
442 |
375 |
364 |
70 |
16-48 |
1800 |
870 |
565 |
320 |
Z250 |
DN 350 |
850 |
655 |
560 |
498 |
420 |
422 |
76 |
16-54 |
2030 |
1170 |
770 |
320 |
Z350 |
DN 400 |
950 |
715 |
620 |
558 |
480 |
474 |
80 |
16-54 |
2250 |
1170 |
770 |
320 |
DZW500 |
DN 500 |
1150 |
815 |
724 |
635 |
584 |
576 |
89 |
24-54 |
- |
1060 |
794 |
- |
DZW8000 |
16.0 |
DN 40 |
260 |
175 |
125 |
92 |
75 |
76 |
32 |
4-27 |
670 |
590 |
371 |
365 |
DZW15 |
DN 50 |
300 |
215 |
165 |
132 |
95 |
88 |
36 |
8-25 |
832 |
590 |
371 |
365 |
DZW20 |
DN 65 |
340 |
245 |
190 |
152 |
110 |
110 |
44 |
8-30 |
880 |
590 |
371 |
365 |
DZW30 |
DN 80 |
390 |
260 |
205 |
168 |
130 |
121 |
46 |
8-30 |
905 |
590 |
371 |
365 |
DZW30 |
DN 100 |
450 |
300 |
240 |
200 |
160 |
150 |
48 |
8-34 |
1071 |
590 |
371 |
365 |
DZW45 |
DN 125 |
525 |
355 |
285 |
238 |
190 |
176 |
60 |
8-41 |
1163 |
810 |
515 |
470 |
DZW60 |
DN 150 |
600 |
390 |
318 |
270 |
205 |
204 |
66 |
12-41 |
1170 |
830 |
450 |
470 |
DZW90 |
DN 200 |
750 |
480 |
400 |
345 |
275 |
260 |
78 |
12-48 |
1440 |
830 |
450 |
550 |
DZW120 |
DN 250 |
838 |
580 |
485 |
425 |
330 |
313 |
88 |
12-54 |
- |
870 |
565 |
550 |
DZW180 |
DN 300 |
965 |
665 |
570 |
510 |
380 |
364 |
100 |
16-54 |
- |
870 |
565 |
320 |
DZW250 |